煤倉間除塵方案背景
煤倉間是煤在皮帶上轉(zhuǎn)運(yùn)，落料，裝卸的主要場所。由于物料在煤倉間集中運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會有大量的粉塵產(chǎn)生，如果煤倉間物料運(yùn)轉(zhuǎn)的場所密封不夠，這些粉塵會很快擴(kuò)散到煤倉間里，不僅會給煤倉間的整體環(huán)境造成影響，也會給煤倉間的工人的工作帶來很大的不便，由于煤倉間一般都是封閉的，這些粉塵會在煤倉間停留很久，如果煤倉間封閉不嚴(yán)，粉塵還會擴(kuò)散到廠區(qū)，給廠區(qū)的整體環(huán)境造成影響。
煤倉間干霧抑塵方案設(shè)計(jì)
煤倉間的微米級干霧抑塵系統(tǒng)由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機(jī)、干霧箱控制器、噴霧箱、霧化管道、集中控制系統(tǒng)、配電箱等組成。 煤倉間里一般有皮帶頭尾，犁煤器，皮帶落料口等（視不同煤倉間而定），在煤倉間相應(yīng)的出塵點(diǎn)安裝除塵設(shè)備，如皮帶頭安裝4個(gè)萬向節(jié)總成和一個(gè)LAD-4水氣分配器，皮帶尾安裝6個(gè)萬向節(jié)總成和一個(gè)LAD-6水氣分配器，犁煤器兩邊視情況安裝導(dǎo)料槽和4個(gè)萬向節(jié)總成及一個(gè)LAD-4水氣分配器，皮帶落料口前后分別安裝2個(gè)萬向節(jié)總成和一個(gè)LAD-4水氣分配器，如有其他轉(zhuǎn)運(yùn)裝置視情況安裝相應(yīng)的除塵設(shè)備。
水箱容量根據(jù)現(xiàn)場情況來定，一般從4立方-10立方，可以采用連續(xù)供水或者定時(shí)定點(diǎn)供水。多級過濾恒壓供水站將水箱內(nèi)的供水多級過濾后，通過水泵加壓，保證壓力恒定，輸送至干霧主機(jī)內(nèi)?？諝鈮嚎s機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣，經(jīng)過儲氣罐緩沖，輸送至干霧主機(jī)內(nèi)。干霧主機(jī)對供水和供氣進(jìn)行檢測調(diào)節(jié)，按照設(shè)定的壓力和流量輸送至各個(gè)干霧箱。
煤倉間抑塵需求
物料在煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中，由于高度差，下落的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，這是因?yàn)槲锪显诳諝庵幸砸欢ǖ乃俣冗\(yùn)動時(shí)，能帶動周圍空氣隨其一起流動，這部分空氣稱為誘導(dǎo)空氣。誘導(dǎo)空氣又會卷吸一部分粉塵，隨空氣一起流動，產(chǎn)生誘導(dǎo)塵化原因。這些粉塵會快速的充滿整個(gè)煤倉間，并且會越積越多給煤倉間工人的健康造成嚴(yán)重的影響，這些粉塵還會對廠區(qū)環(huán)境造成影響，因此需要相應(yīng)的除塵設(shè)備進(jìn)行除塵。
微米級霧滴顆粒，除塵效果好
干霧抑塵是用超聲波爆破產(chǎn)生細(xì)微顆粒，平均霧徑一般小于10微米，與粉塵顆粒粒徑接近，易于捕捉粉塵，同時(shí)霧滴濃度高，形成濃厚霧池，降塵效率高。
耗水量少，不濕物料
超聲波干霧霧徑小，少量水分就可產(chǎn)生大量濃霧，因此同樣抑塵效果下，耗水量少，不會把物料潤濕，不會對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。
現(xiàn)場布置方便，不影響現(xiàn)有工藝
干霧抑塵無需對現(xiàn)場做到完全密閉，噴頭安裝位置可以靈活地布置在產(chǎn)塵點(diǎn)周邊，無需密閉現(xiàn)有產(chǎn)塵點(diǎn)，對于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝影響小，也不會給檢修維護(hù)帶來影響。
運(yùn)行成本低，維護(hù)簡單方便
干霧抑塵系統(tǒng)內(nèi)部沒有運(yùn)動部件，除了常規(guī)的水泵空壓機(jī)，其他設(shè)備基本無需維護(hù)，維護(hù)成本低。裝機(jī)功率小，除電耗和水外，基本沒有其他易耗品，運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于其他除塵方式。
高效親水添加劑，提高抑塵效率
干霧抑塵可以根據(jù)物料的親水情況，添加相應(yīng)的親水添加劑，改善霧滴和粉塵的親水性，縮短凝降時(shí)間，提高抑塵效率。
全自動、智能化控制
干霧抑塵系統(tǒng)包含一個(gè)全自動智能化控制系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)場工藝流程的運(yùn)行情況，自動啟動抑塵系統(tǒng)，打開對應(yīng)的噴霧點(diǎn)，自動噴霧；也可以根據(jù)現(xiàn)場粉塵檢測設(shè)備檢測到的粉塵濃度情況，在粉塵濃度超標(biāo)的情況下，啟動干霧抑塵系統(tǒng)。
